Что такое газобетон?

Производство автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон (AAC) относится к типу ячеистых (лёгких) бетонов и производится из
кварцевого песка, извести, цемента и воды с добавлением газообразующего реагента, в роли которого
 выступает алюминиевый порошок или паста (алюминиевый порошок используют в количестве
 0,05 %–0,08 % от объёма цемента).

Процесс производства
газобетонных блоков Bonolit начинается с измельчения песка, привезённого с карьера,
 до требуемой тонкости в шаровой мельнице.
 Сырьё взвешивается и поступает в смеситель вместе с водой и порошком алюминия.

После автоматического дозирования и перемешивания суспензия заливается в
 металлические формы размером 6 × 0,7 × 1,5 метра и
отправляется в камеру созревания,
 где происходит химическая реакция
(газообразующий реагент взаимодействует с другимиэлементами смеси в извести)
 с образованием небольших мелкодисперсных воздушных полостей.

Усиленные элементы из газобетона (панели пола, стеновые панели, перемычки)
 содержат стальную арматурную сетку, которая обрабатывается от коррозии акрилом перед тем,
 как её помещают в форму. В специальных формах‑вагонетках в течение 5 минут суспензия увеличивается
в объёме на 30 %, а затем происходит предварительное отверждение материала в течение
нескольких часов.

Далее полутвёрдый материал транспортируется к режущей машине Wehrkhan,
 где нарезается на блоки или панели нужных размеров с использованием
стальных проводов‑струн.

Для более качественной и точной резки с помощью кантователя массив устанавливается
в вертикальное положение, в котором он и проходит этапы горизонтальной и вертикальной резки.

Заключительным этапом в процессе производства газобетона является отверждение
бетонных изделий в автоклавах под давлением пара 12 атмосфер и температуре порядка 180 °C
в течение 12 часов. После чего массивы блоков, панелей или других элементов AAC удаляют из автоклава;
с помощью делительной установки разрезанный массив разделяют на блоки и устанавливают
на деревянные поддоны.

Затем газобетонные блоки упаковывают в полиэтиленовую жёсткую плёнку и отправляют
на склад готовой продукции завода Bonolit, где готовые поддоны с газоблоком ждут своей
очереди на отгрузку потребителям и строителям.

В экологически чистом процессе производства, газобетон увеличивается в пять раз от первоначального объема, в нем не происходит никакого выделения токсичных веществ  и никакого загрязнения воды или воздуха. Поэтому газобетон и является экологически чистым строительным материалом.

Газобетон Bonolit имеет ячеистую структуру, является хорошим изолятором тепла и звука, но не является структурно сильным, поэтому может использоваться вместо обычных кирпичей  в местах, которые не несут большой нагрузки.

Еще одним из преимуществ газобетона в строительстве является его технологичность, быстрая и легкая установка; материал может шлифоваться и нарезаться по размеру на месте с помощью стандартных ручных пил.

Присоединяйтесь в канале МАХ

Расчетные физико-технические показатели автоклавных

газобетонных блоков завода Bonolit

 

Наименование	Плотность кг/м3	Прочность на сжатие (класс бетона)	Паропро- ницаемость, мг/(м × ч × Па)	Тепло-проводность, Вт/(м × К)	Морозо- стойкость
Газобетонные блоки ГОСТ 31360-2007	400	В 2,0 — 2,5	0,23	0,096	F не менее 50 циклов
	500	В 2,5 — 3,5	0,18	0,12
	600	В 3,5 — 4,0	0,17	0,14